技术领域：
本实用新型涉及加工工程技术领域，特别是一种定位涨紧器件。
背景技术：
目前加工球阀阀体与活门时采用的方法是，将工艺定位钢套装入活门轴与阀体轴孔之间，以固定阀体与活门的相对位置，并尽可能减少球阀整体加工过程中活门与阀体相对位置变动，保证活门轴与阀体孔同轴度及密封要求。球阀装焊前，采用定位钢套进行粗定位，便于球阀变位焊接。定位钢套与阀体及活门的配合间隙在0.5mm左右。球阀退火前，在两侧密封面处焊“L”型固定块，退火后精加工活门轴与阀体孔。根据活门轴、阀体孔尺寸配车定位钢套，将配车好的定位钢套装入活门轴与阀体孔，固定。在此情况下，加工两侧密封面部位。精加工后定位套钢配车间隙过大，达不到定位要求；配车间隙过小，装配及拆卸都很困难，甚至损伤活门轴及阀体表面。故定位钢套与活门、阀体之间始终存在间隙，此间隙无法消除，从而导致活门轴与阀体孔轴线偏差较大，直接影响球阀的转动灵活性及密封效果，关系着球阀工作时能否正常开启、关闭和漏水情况。阀体与活门整体进行加工是大型球阀制造加工的关键点，也是一个难点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种解决大型球阀整体加工过程中活门与阀体定位难题的定位涨紧器件，该定位涨紧器件同时适用于其他同轴度有严格要求的器件加工装配。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种定位涨紧器件，包括第一涨紧块、第二涨紧块、螺栓，所述第一涨紧块、第二涨紧块之间以楔形斜面配合形成一涨紧块整体，所述第一涨紧块内部设置有通孔，通孔的直径大于螺栓圆周直径，当调节螺栓的旋合长度时，第一涨紧块与第二涨紧块在楔形斜面上可以相互运动，第二涨紧块内部的螺纹与螺栓上的螺纹相配合，螺栓穿过通孔连接第二涨紧块。作为本实用新型的优选方案，在螺栓的头部和第一涨紧块之间设有垫圈。作为本实用新型的优选方案，第二涨紧块内邻近第一涨紧块部分也设置有通孔， 通孔直径大于螺栓的直径。作为本实用新型的优选方案，所述楔形斜面与水平面呈50°角。本实用新型的定位涨紧器件适用于加工装配同轴度有严格要求的器件。通过调节定位涨紧器件上的螺栓，即调节螺栓的旋合长度，可以使第一涨紧块和第二涨紧块在楔形斜面上在一定范围内相互运动，从而改变定位涨紧器件内圆弧与外圆弧之间的距离，达到涨紧两装配器件之间的间隙的目的，使两装配器件固定在相对位置，从而保证两装配器件之间同轴度的要求。[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、本实用新型的定位涨紧器件适用于加工装配同轴度有严格要求的器件。调节螺栓的旋合长度，可以使第一涨紧块和第二涨紧块在楔形斜面上在一定范围内相互运动，从而改变定位涨紧器件内圆弧与外圆弧之间的距离，达到涨紧两装配器件之间的间隙，使两装配器件固定在相对位置，能精确的保证两装配器件之间同轴度公差。应用于大型球阀整体加工技术，解决了大型球阀整体加工过程中的活门与阀体定位的难题，而且操作简单，为球阀整体制造提供了可行性。2、本实用新型的定位涨紧器件制造简单，成本低廉，有很高的应用价值。
图1是本实用新型的剖视图。图2为本实用新型的上、第二涨紧块相互运动后的剖视图。图3为本实用新型的外形结构示意图。图中标记1-第一涨紧块，2-第二涨紧块，3-螺栓，4-垫圈，5-内圆弧，6-外圆弧， 7-通孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种定位涨紧器件，包括第一涨紧块1、第二涨紧块2、螺栓3及垫圈 4，所述第一涨紧块1、第二涨紧块2之间以楔形斜面配合形成一涨紧块整体，所述楔形斜面与水平面呈50°角，第一涨紧块1内部、及第二涨紧块2内邻近第一涨紧块1部分设置有通孔7，通孔7直径大于螺栓3圆周直径，当调节螺栓3的旋合长度时，第一涨紧块1与第二涨紧块2在楔形斜面上可以相互运动，第二涨紧块2内部的螺纹与螺栓3的螺纹相配合，垫圈 4设置在螺栓3的头部和第一涨紧块1之间，螺栓3穿过通孔7插入涨紧块内部，拧在第一涨紧块1和第二涨紧块2上，第一涨紧块1和第二涨紧块2是以Q235A材料制成，螺栓3为 45号锻钢材料制作。本实用新型的定位涨紧器件适用于加工装配同轴度有严格要求的器件。通过调节定位涨紧器件上的螺栓3，即调节螺栓3的旋合长度，可以使第一涨紧块1和第二涨紧块2 在楔形斜面上在一定范围内相互运动，从而改变定位涨紧器件内圆弧5与外圆弧6之间的距离，达到涨紧两装配器件之间间隙的目的，使两装配器件固定在相对位置，从而保证两装配器件之间同轴度的要求。例如将本实用新型的定位涨紧器件用于大型球阀阀体与活门之间的加工装配，有其特殊的实用价值。具体操作如下(1)根据球阀活门轴圆柱面和阀体轴孔圆柱面之间的距离确定定位涨紧器件内圆弧5和外圆弧6的大小，使在第一涨紧块1、第二涨紧块2对齐的情况下，内圆弧5、外圆弧6 的距离与活门轴和阀体之间的距离近似相等(内圆弧5、外圆弧6的距离略小)，再结合前面描述加工定位涨紧器件。(2)待活门轴与阀体轴孔加工完成后，装定位涨紧器件。球阀阀体两端各装入8个定位涨紧器件，均勻分布于活门轴和阀体之间，定位涨紧器件内圆柱面(即内表面)与活门轴圆柱面配合，定位涨紧器件外圆柱面(即外表面)与阀体轴孔圆柱面配合。用扳手旋紧螺栓3，使定位涨紧器件不掉下或者绕活门轴转动。(3)用相应内径千分尺对称测量活门轴圆柱面与阀体轴孔圆柱面之间各处的距离，并作记录。根据测量结果进一步调节定位涨紧器件上的螺栓，即调节螺栓3的旋合长度，使第一涨紧块1和第二涨紧块2在楔形斜面上在一定范围内相互运动，来改变定位涨紧器件内圆弧5与外圆弧6之间的距离，涨紧活门轴与阀体轴孔之间的间隙，涨紧后，用内径千分尺复查活门轴圆柱面和阀体轴孔圆柱面之间的距离，保证对称相等，允许误差在 0.02-0. 05mm范围内。不断复查、调节螺栓3，直至合格，即活门轴圆柱面和阀体轴孔圆柱面之间的距离差异在0. 02-0. 05mm范围内，从而固定活门与阀体相对位置，保证活门与阀体之间的同轴度满足要求。(4)活门与阀体之间的同轴度满足要求后，加工球阀其他部位。加工过程中，定时复查活门轴与阀体轴孔之间的距离，根据情况调节螺栓3。球阀整体加工完成后，拆除定位涨紧器件。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求
1.一种定位涨紧器件，其特征在于，该定位涨紧器件包括第一涨紧块(1)、第二涨紧块 (2)、螺栓(3)，所述第一涨紧块(1)、第二涨紧块( 之间以楔形斜面配合形成涨紧块整体， 第一涨紧块内部设置有通孔(7)，通孔(7)的直径大于螺栓(3)圆周直径，螺栓(3)穿过通孔(7)与第二涨紧块O)内部的螺纹相配合。
2.根据权利要求1所述的定位涨紧器件，其特征在于，在螺栓C3)的头部和第一涨紧块 (1)之间设有垫圈⑷。
3.根据权利要求2所述的定位涨紧器件，其特征在于，第二涨紧块( 内邻近第一涨紧块(1)部分也设置有通孔(7)，通孔(7)直径大于螺栓(3)的直径。
4.根据权利要求3所述的定位涨紧器件，其特征在于，所述楔形斜面与水平面呈50°
专利摘要
本实用新型涉及加工工程技术领域，具体涉及一种定位涨紧器件。该定位涨紧器件包括第一涨紧块(1)、第二涨紧块(2)、螺栓(3)，所述第一涨紧块(1)、第二涨紧块(2)之间以楔形斜面配合形成涨紧块整体，第一涨紧块内部设置有通孔(7)，通孔(7)的直径大于螺栓(3)圆周直径，螺栓(3)穿过通孔(7)与第二涨紧块(2)内部的螺纹相配合。本实用新型的定位涨紧器件应用于大型球阀整体加工技术，解决了大型球阀整体加工过程中的活门与阀体定位的难题，而且操作简单，为球阀整体制造提供了可行性。
