涨紧器的壳体作为安装基座和油腔主体，其加工精度直接影响内部柱塞的运动灵活性和密封性能。壳体通常采用铝合金压铸或钢材切削加工而成。

压铸成型的铝合金壳体具有重量轻、生产效率高的特点。压铸过程中需控制好模具温度和压射参数，避免产生气孔和缩松缺陷。这些内部缺陷在机加工后暴露出来，可能成为漏油的通道或应力集中点。压铸件毛坯需经过时效处理，消除内应力，稳定尺寸。

机加工阶段，壳体上的柱塞孔是加工重点。该孔的圆柱度、直线度和表面粗糙度要求较高，通常采用精镗或铰削工艺。孔壁若有细微的刀痕或锥度，会影响柱塞的滑动和油膜形成。孔口倒角和密封槽的加工也需仔细控制，密封槽的宽度和深度公差需与所选密封圈匹配，防止装配后发生泄漏。

壳体上的油道孔与主油路相连，钻孔时需保证与柱塞孔贯通的位置准确。加工后的壳体需要进行清洗，去除切屑和油污。对于有螺纹孔的壳体，需用螺纹规检查螺纹中径和螺距，确保安装螺栓能够顺利拧入并提供足够的紧固力。